티타늄 플레이트 생산 공정

티타늄 플레이트의 생산은 주로 티타늄 스폰지의 제제, 제련, 단조, 롤링 및 후속 가공을 포함하는 복잡한 공정입니다. 먼저, 티타늄 스폰지는 마그네슘 열 감소 또는 전기 분해에 의해 티타늄 광석에서 추출됩니다. 분쇄 및 등급 후, 티타늄 스폰지는 합금 요소와 혼합되어 진공 소비 가능한 아크 용광로 또는 냉각 용광로에서 티타늄 잉곳에 제련됩니다.
티타늄 잉곳은 슬래브를 형성하기 위해 여러 번 위조됩니다. 그런 다음 슬래브는 뜨거운 롤링 또는 콜드 롤링에 의해 필요한 두께의 티타늄 플레이트로 만들어집니다. 핫 롤링은 일반적으로 변형 저항을 감소시키기 위해 위상 형질 전환 온도 위에서 수행됩니다. 콜드 롤링은 얇은 판과 고정밀 플레이트를 생산하는 데 사용됩니다. 균열 또는 고르지 않은 조직을 피하기 위해 롤링 프로세스 중에 온도 및 변형량을 엄격하게 제어해야합니다.
롤링 된 티타늄 플레이트도 어닐링, 곧게 펴지고 절인 및 기타 처리해야합니다. 어닐링은 처리 스트레스를 제거하고 조직적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 산 세포는 표면 산화물 층을 제거하고 표면 품질을 향상시키는 데 사용됩니다. 특별한 목적을위한 티타늄 플레이트의 경우, 부식성 또는 미학을 향상시키기 위해 표면 처리 (예 : 양극화, 스프레이 등)도 수행 될 수 있습니다.