순수 티타늄 판 절단 시 칩 브레이킹 성능을 향상시키는 방법은 무엇입니까?

순수 티타늄 판 절단 시 칩 브레이킹 성능을 향상시키는 방법은 무엇입니까?

순수 티타늄 플레이트 절단[/titanium-disc/cutting-pure-titanium-plate.html] 공급업체로서 저는 수많은 어려움을 겪었고 티타늄 절단의 복잡성에 대해 많은 것을 배웠습니다. 순수 티타늄 판을 절단할 때 가장 중요한 문제 중 하나는 최적의 칩 브레이킹 성능을 달성하는 것입니다. 이 블로그에서는 내 경험과 업계 지식을 바탕으로 몇 가지 효과적인 전략과 통찰력을 공유하겠습니다.

순수 티타늄 절단의 과제 이해

순수 티타늄은 뛰어난 강도 대 중량 비율, 내식성 및 생체 적합성으로 인해 항공우주, 의료, 자동차를 포함한 많은 산업에서 매우 바람직한 소재입니다. 그러나 이러한 동일한 특성으로 인해 절단이 매우 어렵습니다. 순수 티타늄을 절단할 때 칩은 길고 연속적인 리본을 형성하는 경향이 있습니다. 이러한 지속적인 칩은 여러 가지 문제를 일으킬 수 있습니다.

• 공구 마모: 긴 칩이 절삭 공구와 마찰하여 마찰과 발열이 증가할 수 있습니다. 이로 인해 공구 마모가 가속화되고 공구 수명이 단축되어 생산 비용이 높아집니다.
• 표면 마무리: 연속적인 칩이 공구와 가공물 사이에 끼어 절단된 티타늄 판에 긁힘 및 표면 조도 불량의 원인이 될 수도 있습니다.
• 안전 위험: 길고 날카로운 칩은 절단 작업 중 날아가 부상을 입을 수 있어 작업자의 안전에 위협이 됩니다.

칩 개선 전략 - 브레이킹 성능

1. 올바른 절단 도구 선택

• 도구 재료: 고속도강(HSS) 공구는 일반적으로 내열성이 낮기 때문에 순수 티타늄 절단에 적합하지 않습니다. 대신 텅스텐 카바이드와 같은 카바이드 기반 도구가 선호됩니다. 초경 공구는 티타늄 절단 중에 발생하는 고온을 견딜 수 있으며 경도와 절삭날을 오랫동안 유지할 수 있습니다.
• 도구 형상: 절삭 공구의 형상은 칩 브레이킹에 중요한 역할을 합니다. 적절한 경사각, 여유각 및 절삭날 반경을 갖춘 공구는 칩 형성 프로세스를 제어하는 ​​데 도움이 될 수 있습니다. 예를 들어, 포지티브 경사각은 절삭력을 줄이고 칩 컬링을 촉진할 수 있는 반면, 공구에 잘 설계된 칩 브레이커는 칩을 더 작고 관리하기 쉬운 조각으로 부술 수 있습니다. 일부 고급 절삭 공구는 칩 브레이킹 성능을 향상시키기 위해 절삭날의 마이크로 형상으로 특별히 설계되었습니다.

2. 절단 매개변수 최적화

• 절단 속도: 절삭속도는 칩 형성에 큰 영향을 미칩니다. 너무 느리게 절삭하면 길고 연속적인 칩이 발생할 수 있으며, 너무 빨리 절삭하면 과도한 공구 마모와 열 발생이 발생할 수 있습니다. 순수 티타늄의 경우 일반적으로 적당한 절단 속도가 권장됩니다. 정확한 속도는 공구 재질, 가공물 두께, 절단 공정 등의 요인에 따라 달라집니다. 일반적으로 대부분의 티타늄 절단 작업에서는 20 - 60m/min 범위의 절단 속도가 좋은 시작점입니다.
• 이송 속도: 이송 속도는 공구가 회전당 또는 톱니당 공작물로 전진하는 정도를 결정합니다. 이송 속도가 높을수록 칩의 두께가 증가하여 파손되기 쉬워집니다. 그러나 이송 속도가 너무 높으면 공구가 과도하게 마모되고 표면 조도가 좋지 않을 수 있습니다. 최적의 칩 브레이킹 성능을 달성하려면 이송 속도와 절삭 속도 사이의 균형을 맞춰야 합니다.
• 절입량: 절입량도 칩 형성에 영향을 미칩니다. 절입 깊이가 클수록 칩이 두꺼워져 파손될 가능성이 높아집니다. 그러나 절삭 깊이를 너무 많이 늘리면 절삭력이 증가하고 공구에 더 많은 스트레스가 가해질 수 있습니다. 공구의 성능과 가공물 요구 사항에 따라 적절한 절삭 깊이를 선택하는 것이 중요합니다.

3. 냉각수 및 윤활유 사용

• 냉각 효과: 절삭유는 티타늄 절삭에 있어서 중요한 역할을 합니다. 이는 절삭 영역의 온도를 낮추어 칩이 공구에 용착되는 것을 방지하고 공구 수명을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 수성 냉각수는 냉각 특성이 좋기 때문에 일반적으로 티타늄 절단에 사용됩니다. 또한 절삭 영역에서 칩을 씻어내는 데 도움이 되어 칩이 얽힐 위험을 줄일 수 있습니다.
• 윤활 효과: 윤활제는 공구와 가공물 사이의 마찰을 줄여 칩 브레이킹에 도움이 됩니다. 일부 절삭유에는 절삭 공정을 더욱 향상시킬 수 있는 윤활 첨가제도 포함되어 있습니다. 예를 들어, 식물성 윤활제는 우수한 윤활성을 제공할 수 있으며 환경 친화적입니다.

4. 고급 절단 기술 사용

• 펙 드릴링 및 단속 절삭: 드릴링 작업 시 펙 드릴링을 사용하여 칩 브레이킹을 개선할 수 있습니다. 펙 드릴링에는 드릴 비트를 구멍에서 주기적으로 후퇴시켜 칩을 제거하는 작업이 포함됩니다. 이는 칩이 드릴 플루트를 막는 것을 방지하고 원활한 드릴링을 보장합니다. 마찬가지로, 공구가 공작물을 간헐적으로 절단하는 단속 절단도 연속 절단에 비해 칩을 더 효과적으로 절단할 수 있습니다.
• 고압 절삭유 공급: 고압 절삭유 시스템을 사용하면 절삭유를 높은 속도로 절삭 영역에 직접 공급할 수 있습니다. 이는 냉각 및 윤활에 도움이 될 뿐만 아니라 칩 브레이킹에도 도움이 됩니다. 고압 절삭유는 칩을 깨뜨려 절삭 영역 밖으로 더 효율적으로 배출할 수 있습니다.

산업 응용과 좋은 칩의 중요성 - 브레이킹

예를 들어 의료 산업에서는 순수 티타늄이 치과 임플란트 및 정형외과 기기 생산에 널리 사용됩니다. 치과용 의료용 티타늄 디스크 [/titanium-disc/medical-titanium-disc-for-dental.html] 및 ASTMF136 GR5ELI 티타늄 디스크 [/titanium-disc/astmf136-gr5eli-titanium-disc.html]는 탁월한 표면 마감과 정밀한 절단이 필요합니다. 우수한 칩 브레이킹 성능은 이러한 의료 제품의 품질과 안전성을 보장하는 데 필수적입니다. 티타늄이 항공기 부품에 사용되는 항공우주 산업에서는 엄격한 품질 및 안전 표준을 충족하기 위해 절삭 중 적절한 칩 브레이킹이 중요합니다.

결론

순수 티타늄 판을 절단할 때 칩 브레이킹 성능을 향상시키는 것은 복잡하지만 달성 가능한 목표입니다. 올바른 절삭 공구 선택, 절삭 매개변수 최적화, 절삭유 및 윤활제 사용, 고급 절삭 기술 사용을 통해 티타늄 절삭과 관련된 과제를 극복하고 고품질 절삭 티타늄 플레이트를 생산할 수 있습니다. Cutting Pure Titanium Plate 공급업체로서 저는 고객에게 동급 최고의 제품과 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 절단 순수 티타늄 플레이트 구매에 관심이 있거나 티타늄 절단에 대해 궁금한 점이 있으면 언제든지 문의하여 조달 및 추가 논의를 받으십시오.

참고자료

• 부스로이드, G., & 나이트, 워싱턴(2006). 가공 및 공작 기계의 기초. CRC프레스.
• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). 제조 공학 및 기술. 피어슨.
• 트렌트, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. 버터워스 - 하이네만.